電線結(jié)構(gòu)工藝簡單，主要由銅鋁線芯導(dǎo)體和護(hù)套組成；而電纜制造工藝復(fù)雜導(dǎo)致發(fā)揮的電氣特性也不相同；下面電百科就來介紹下電線的材料有哪些？電線電纜結(jié)構(gòu)和電線電纜生產(chǎn)制造工藝等。
一、電線電纜的材料有哪些？
電線電纜材料可以從截面上看出導(dǎo)體是銅鋁及絕緣材料都有哪些，可分為導(dǎo)線、絕緣層、屏蔽和護(hù)層這四個主要結(jié)構(gòu)組成部分以及填充元件和承拉元件等。根據(jù)使用要求和應(yīng)用場合，電線結(jié)構(gòu)極為簡單。
從某種意義上講，電線電纜制造行業(yè)是一個材料精加工和組裝的行業(yè)。一是材料用量巨大，線纜產(chǎn)品中的材料費(fèi)用要占制造總成本的80-90%;二是所用材料的類別、品種非常多，性能要求特別高，如導(dǎo)體用銅，要求銅的純度要在99.95%以上，有的產(chǎn)品要采用無氧高純銅;三是材料的選用會對制造工藝、產(chǎn)品的性能以及使用壽命起到?jīng)Q定性的影響。
同時，電線電纜制造企業(yè)的效益也與材料的選用、加工和生產(chǎn)管理中能否科學(xué)地節(jié)省材料密切相關(guān)。因此，在設(shè)計(jì)電線電纜產(chǎn)品時須***與材料的選用同時進(jìn)行，一般采取選用幾種材料，通過工藝和與性能篩選試驗(yàn)后確定。
電線電纜用材料按其使用部位與功能、可分為導(dǎo)電材料、絕緣材料、填充材料、屏蔽材料、護(hù)層材料等。但其中有些材料是幾個結(jié)構(gòu)件通用的。尤其是熱塑性材料，如聚氯乙稀、聚乙烯等只要改變部分配方成份就可用在絕緣或護(hù)套上。
1、電線電纜導(dǎo)體：
用銅、鋁、銅包鋼、銅包鋁等導(dǎo)電性能優(yōu)良的有色金屬制成，以光導(dǎo)纖維作為導(dǎo)線。主要材料：裸銅線、鍍錫線；單支線、絞線；絞后鍍錫線；
2、絕緣層：
是包覆在導(dǎo)線外圍四周起著電氣絕緣作用的構(gòu)件。即能確保傳輸?shù)碾娏骰螂姶挪?、光波只沿著?dǎo)線行進(jìn)而不流向外面，導(dǎo)體上具有的電位(即對周圍物體形成的電位差、即電壓)能被隔絕，即既要保證導(dǎo)線的正常傳輸功能，又要確保外界物體和人身的安全。 導(dǎo)線與絕緣層是構(gòu)成線纜產(chǎn)品(裸電線類除外)須***具備的兩個基本構(gòu)件。主要材料：PVC、PE、XLPE、聚丙烯PP、氟塑料F，橡膠，紙，云母帶。
3、填充結(jié)構(gòu)：
很多電線電纜產(chǎn)品是多芯的，將這些絕緣線芯或線對成纜(或分組多次成纜)后，一是外形不圓整，二是絕緣線芯間留有很大空隙，因此須***在成纜時加入填充結(jié)構(gòu)，填充結(jié)構(gòu)是為了使成纜外徑相對圓整以利于包帶、擠護(hù)套。主要材料：PP繩、防火泥、陶瓷帶。
4、屏蔽：
是一種將電纜產(chǎn)品中的電磁場與外界的電磁場進(jìn)行隔離的構(gòu)件;有的線纜產(chǎn)品在其內(nèi)部不同線對(或線組)之間也需要相互隔離?？梢哉f屏蔽層是一種“電磁隔離屏”。高壓電纜的導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽是為了均化電場的分布。主要材料：裸銅線、銅包鋼線、鍍錫銅線。
5、護(hù)層：
當(dāng)電線電纜產(chǎn)品安裝運(yùn)行在各種不同的環(huán)境中時，須***具有對產(chǎn)品整體，特別是對絕緣層起保護(hù)作用的構(gòu)件，比如防腐蝕外護(hù)套，這就是護(hù)層。因?yàn)橐蠼^緣材料具有優(yōu)良的各種電絕緣性能，則須***要求材料的純度******、雜質(zhì)含量極微;往往無法兼顧其對外界的保護(hù)能力，所以對于外界(即安裝、使用場合和使用中的)各種機(jī)械力的承受或抵抗力、耐大氣環(huán)境、耐化學(xué)藥品或油類、對生物侵害的防止，以及減少火災(zāi)的危害等都須***由各種護(hù)層結(jié)構(gòu)來承擔(dān)。主要材料：PVC、PE、橡膠、鋁、鋼帶。
6、抗拉元件：.
典型的結(jié)構(gòu)是鋼芯鋁絞線、光纖光纜電纜等?？傊?，開發(fā)的特種細(xì)小、柔軟型，同時要求多次彎、扭曲使用的產(chǎn)品中，抗拉元件起著主要的作用。主要材料：鋼絲。
二、電線電纜生產(chǎn)制造工藝
電線電纜主要通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。
1、拉制：
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2、絞制：
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3、包覆：
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A.擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B.縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C.繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D.浸涂：絕緣漆、瀝青等
三、電線電纜制造的基本工藝流程
1、銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2、單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3、導(dǎo)體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
4、絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5、成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6、內(nèi)護(hù)層
為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
7、裝鎧
敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8、外護(hù)套
外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。
對電線加工流程相對簡單，先把銅絲擰成一股，經(jīng)過一個加熱的裝置，這個裝置上面有塑料粒子流下來，經(jīng)過加熱，塑料粒子成膠著狀液體，就包裹在銅絲（股）外面了，前面有一個滾筒拉這個銅絲，經(jīng)過一個長的水槽冷卻，到滾筒上的時候就成電線。
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